夾芯木家具板是一種竹家具板
成材家具的生產主要是采用板式家具的生產工藝流程。
與普通板式家具相比，竹層壓木材表面具有天然致密直紋理，竹節(jié)則拼湊而成。
邊緣的邊緣只需要切割和加工，這樣邊竹的自然紋理就不會只顯示出來，可降低生產成本。
鑲嵌和烙花等多種表面裝飾，因此，竹集成材家具結構性和美學性上都有獨特的優(yōu)勢，越來越多的受到消費者喜愛。
浙江安吉雙虎竹木業(yè)有限公司的特征
1. 基材具有良好的力學性能和加工性能
表面具有竹子的天然紋理,平壓是指在每條竹條的直徑上涂上的膠水。
側壓是按壓并粘合每個竹條的弦面，并且可以看到板的表面。
由于竹材直徑表面的厚度有限，需要更多的竹條和板面來達到相同的寬度。
所以板的質地很好。平竹子骨料通常用于桌面和櫥柜。
質地清晰大方，充分展示了竹層壓木材的外觀特征。普通方竹綜合方形材料
浙江安吉雙虎竹木業(yè)有限公司具有天然的色彩
毛竹的常見顏色是天然顏色和碳化。原來的顏色是指竹子收藏來保存竹肉。
碳化是指使用高溫，高壓飽和蒸汽處理技術來碳化竹片。
深沉，材性穩(wěn)定且表面硬度略高。竹集成材家具為
家具造型簡潔優(yōu)美
由于竹材具有較強的力學性能，在相同的承載能力下，新型竹材。整體造型更輕盈的家具,
這些固有的造型元件具有很強的裝飾效果，并且賦予了竹家具的形狀。
可利用炭化竹片和本色竹片拼成美麗的圖案；新型竹集成材家具講究造
可實現(xiàn)家具的模塊化組合和延伸；在整體設計中。
通過材料的多種應用和豐富的色彩變化，使其在風格上形成多
新型竹集成材家具設計可以與建筑設計、室
5是竹層壓木家具的形狀。
1.5家具制造工藝簡單，易于工業(yè)化。
由于竹材材料比較均勻，易于加工，因此采用竹集料材料研制了可拆式家具。
從生態(tài)設計的角度來看，它對環(huán)境保護具有重要的傳統(tǒng)意義
竹膠木家具可分為三種類型：一種是以榫接為主體的傳統(tǒng)家具，其形狀和結構。
二是現(xiàn)代板式家具，可實現(xiàn)標準的組件化。
三是彎曲家具，在傳統(tǒng)的圓竹家具的基礎上，發(fā)揮竹材在縱向柔韌性較木材
竹層板家具可以實現(xiàn)家具的工業(yè)化生產和模塊化，在整體設計中提倡。
竹家具的生產工藝
竹集成材家具的生產是在傳統(tǒng)的竹材加工方式工業(yè)化基礎上發(fā)展起來的，基于
借鑒木基復合材料的層壓和粘合技術，最終形成竹基復合材料。
原料→切斷→開口片（竹節(jié)的縱剖面）→厚
/脫脂處理（蒸
鋸邊砂板竹條熱壓成型干細刨。
竹家具板的生產工藝
竹集成材的生產采用新鮮竹為原料，經斷料、開片、打節(jié)定厚、防蛀防霉、干
大件的門，窗，地板或工藝品，方形材料的大小可以達到
x 1100 x 2200毫米。準備：選擇一定竹齡的新鮮竹；切去：根據(jù)原竹材。
沖孔：根據(jù)工藝要求的寬度尺寸將竹管切割成竹纖維。
結厚固定：竹片采用結厚固定機加工。
將竹子細菌浸泡在含有防蛀和防霉劑的藥物中。
2?3h，如果漂白，可將漂白劑加入液體中;干燥：將按上述方法處理
8～10％； 碳化：將
120℃～130℃，壓力0.235～
MPa,時間為2×3h,使毛竹中含有的糖被碳化和精細刨:用于碳化竹子。
0.06mm以內；管道分組：完成后
膠拼單板：將
正壓為7.85~10.7MP。
25-30兆帕，溫度90攝氏度，時間80秒；單板健康：單板
24-72h，內部溫度和含水量均相等，從而達到單一的目的。
施膠劑：將固化后的單板膠接，然后根據(jù)使用纖維側。
90℃，壓力為
~26MPA，時間0.5≤2.5h，邊緣清晰、光滑：形成成型體整體方形材料周圍的平衡。
竹木層壓木家具生產的技術方面
3.1竹板加工
充分利用竹子的特點，使竹制家具顏色和圖案的變化，一定要進去。
與木制家具不同，它是原竹的切割，縱切面和綠色。
竹材的物理化學處理
因此，在一定的溫度和濕度下容易發(fā)生霉變和霉變。
在60℃左右的熱水中，按5%≤8%的比例加入濃度。
30％過氧化氫和適量的昆蟲和殺菌劑，用蒸汽煮沸水并保持6-8小時。
同時，不同年齡、不同部位的竹子顏色也有差異。
減少色差。碳化是將粗糙的竹子放入特殊的碳化爐中并打開蒸汽閥。
約0.3Mpa，70-90分鐘后，排出蒸汽，取出竹片。竹片路過
干燥窯35%、50%、60℃70℃
72～84h，含水率可達到10%以內。
竹片條含水率控制
含水率過低，
使用低毒脲醛樹脂時，竹片的含水率應為6%-8%。
當竹條厚度大于15 mm時，偏差不超過±0.1mm，同時應選擇實心。
粘合劑，水分少?？刂浦駰l水分含量，消除內部應力的過程是采取竹條
在130-160~0.5Mpa下進行3-4小時的炭化處理。竹片水分
板坯需要在96h的恒溫條件下進行定性處理，進入板坯前可充分消除內應力。
竹片條板定型壓模工藝
模具必須配合精
在彎曲過程中緩慢均勻地加壓以制造竹子
為了保證彎折后的竹帶束不變形，在操作過程中必須準確定位在橫向。
考慮到彎曲竹材的彈性恢復，在模具的設計和制造過程中，應適當減小彎曲半徑。
竹片條的加壓方式與熱壓工藝
竹材在熱狀態(tài)下，在模具中擠壓彎曲，可使竹材彎曲成所需的曲線形狀。
然后可以快速干燥或成形或冷卻。干燥和施膠所需的時間長，因為干收縮
壓力裝置需要緊固，使設定準確；在隨后的干燥過程中進行快速冷卻和成形，
很難精確地實現(xiàn)所設計的曲率半徑。壓力彎曲的壓力必須足夠。
熱壓工藝參數(shù)是影響竹片條膠合
壓力應足夠大，以保持板材彎曲至規(guī)定形狀和厚度。
溫度和時間直接影響膠水的固化，過高的溫度會導致竹子降解，
同時也會造成膠層變脆；溫度太低則會使膠固化速度慢
最后結束語：
一次植樹造林可以進行幾十年甚至幾百年。面對全球木材資源日益短缺的情況，
設計具有田園和鄉(xiāng)土氣息，傳統(tǒng)和現(xiàn)代竹林采集技術文化。
受到人們的青睞是理所當然的。預計竹家具板未來將成為竹板材世界之一。
