竹木板最大的長處是能以竹代木，生態(tài)環(huán)保，不受潮，不開裂，不變形。
竹板是一種竹子拼版，這意味著竹片被壓緊并粘在一起。
桃花江竹板對木板在產(chǎn)品質(zhì)量上有以下8個主要優(yōu)勢：
1.更環(huán)保，竹子只生長十分之一的木材，并且有能力在收獲后繼續(xù)生長，這更適合
2.第二步。更堅韌：竹子比木頭更結(jié)實，更致密，抗壓和抗彎強度更高。
3.比較漂亮：竹紋清晰，盤面美觀，色澤自然，竹色怡人，風(fēng)格典雅；
4.更耐用：竹子不積塵，不凝結(jié)，易清潔，避免蟑螂細菌繁殖，避免昆蟲擾動;
5.更舒服：竹能主動調(diào)理環(huán)境濕度并抗?jié)瘢瑢?dǎo)熱系數(shù)低，具冬暖夏涼的特性；
6.健康：竹子具有吸收紫外線的功能，使人在室內(nèi)生活時感到舒適，并能防止近視和其他眼睛。
7.更曖昧：竹子吸音隔音，除了聲音低，壓力殘留聲音，有效消除噪音，還讓您安心;
8.較好：竹材短縮性小，劈裂性高，彈性強，韌性好。
2200mm*600mm*(2~8)mm，即單層竹板厚度
2至8毫米，長度和寬度規(guī)格可根據(jù)需要定制。
桃花江多層拼接竹單板（竹單板）的常用規(guī)格為：長<2500 mm，寬<1250 mm，厚<2 mm。
500mm。
類型 品 種 厚 度 寬 度 長 度
Pressure / Side Pressure 2-9mm 21.5-1220mm 2000 / 2200/2500mm
Flat/side pressure 8 - 90mm 300 - 1220mm 2000/2200 / 2500mm
/水平/橫向壓力12-90 mm 300-1220 mm 2000/2200/2500 mm
/竹單板平/側(cè)壓0.3-0.6毫米430/640毫米2000/2200/2500毫米
/ 16/20/32/40/42 - mm 16/20/32/40/42 - mm 2000mm
/拉絲 / 3 - 11mm 3 - 11mm 1600mm
/ 3 - 140 105 - 600mm 1880/3660mm
買家具到浙江安吉雙虎竹木業(yè)有限公司
質(zhì)樸的顏色，盡管種類許多，造型
但它們的加工制造大致可分為竹材加工、骨架制造、面層加工、整體安裝以及涂飾等幾個加工階段：
一、竹材加工
為了合理運用竹材，充分利用竹材特征，使竹家具賦有顏色和式樣的改變，有必要在制造前對竹材進行截取、脫油、糾正、磨光、染色或人工斑紋的制造等，這些統(tǒng)稱為竹材的加工處理
二、竹段的截取
根據(jù)竹家具尺度大小的需求，把原材料截成恰當(dāng)長度的竹段叫竹段截取。截取時要注意根據(jù)竹家具的不同結(jié)構(gòu)、不同部位，截取不同的長度和所帶的節(jié)數(shù)
三、竹段的脫油
竹材中含有一定量的水分、糖分、淀粉等，這些物質(zhì)統(tǒng)稱為“竹油”。把竹段放在高溫下加溫使其間的竹油流出
四、曲折竹段的糾正
竹竿在生長進程中，受到各種外界因素的影響，往往出現(xiàn)曲折現(xiàn)象。曲折的竹材，有必要通過糾正后才適合制造家具
其辦法可采用調(diào)曲臺、調(diào)曲棒等工具調(diào)曲。將枯燥竹段曲折部分放在火上加溫當(dāng)稈皮滲出汗珠狀竹油時，竹段逐步失掉彈性，再把竹段的一端放入調(diào)曲棒槽，慢慢調(diào)整曲折度，而后用冷水或
濕布降溫冷卻即可。
五、竹段的磨光
用2份細沙和1
。剛采伐的竹稈用此法先打磨，經(jīng)枯燥后再脫油，表皮特別潤滑美
六、竹段的漂白
通過脫油枯燥后逐步出現(xiàn)嫩黃色，時間長了呈黃褐色。如果竹家具需求著其他顏色，有必要將竹材進行漂白
七、竹段的染色
如果竹段做出斑紋或染恰當(dāng)?shù)念伾?/span>
再制成家具則顯得古拙典雅，愈加漂亮。竹材上色多用堿性染料。
其辦法是挑選通過漂白后的、表皮無損的竹段，放在2%的燒堿或碳酸鈉溶液中，
3-5分鐘后取出，再放入堿性染料溶液中，煮沸半小時左右即可染上所需求的顏色。
八、竹家具的骨架制造
竹家具的骨架不僅能表現(xiàn)竹家具的大體造型，而且還是承受力的首要部分。骨架制造有骨架竹材的曲折和骨架的結(jié)合兩個方面
九、骨架的接合
竹段曲折后，再和其它圓竹或竹片接合才干組成真正的竹家具骨架。接合辦法有許多，一般
:棒接、丁字接、十字接、L接、拱接、并接、嵌接、纏接等。骨架的接合需求運用圓木芯、竹釘、鐵釘、膠合劑才干獲得杰出的作用。
十、面層的加工
竹家具的面層在運用和裝潢上都很重要
因而有必要精心加工才干到達規(guī)劃的要求。
十一、部件安裝
依照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干加工好的竹家具的零件接合成部件稱為竹家具的部件安裝。它包含部件的尺度固定、打孔、銷釘和形狀的修整加工等工藝進程。
